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钢板预处理线液压与输送
发布时间:2017-03-21 点击: 次   编辑:和海铸机
钢板预处理线液压平移上卸料装置

为满足车间工艺要求,本生产线配备了液压横移上料装置。该装置由升降小车、重型支架、牵引机构和液压系统构成,工件运载由升降小车完成。升降小车的升降由液压缸实现,横移由链条传动机构实现。
l 上料功能:一是按照工艺要求实现预置料(对型材处理特别有用);二是避免起吊时工件对辊道的冲击;三是通过堆贮物料调整全线和起吊设备的工作节拍。
l 上料工作原理:通过起吊设备将待处理的工件吊到升降架上,人工操作控制按钮使斜槽升降机构将工件托起,启动牵引电机通过链条将升降小车平移到送进辊道,平移小车下降,将工件安放到送进辊道返回原位。
l 上料定位装置:为适应流水线的快速工作节奏,防止工件跑偏,在上料工位的端部送进辊道上设有多处挡料滚轮,在各升降小车的车体上对应刨有若干浅槽。在处理钢板时,可由起吊设备将钢板粗略预置,钢板在平移过程中触动挡料滚轮,由挡料滚轮强行将钢板精确对正;在处理型钢时,可根据升降小车的车体上刨有的浅槽刻线,人工对正。

钢板预处理线之钢板输送系统

钢板输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道、烘干室板链输送机和送出辊道组成。
¨  生产线对输送系统的同步性要求较严格,各辊道选用变频调速电机驱动。系统的承载能力2.0吨/米。
¨  输入、中间过渡以及输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工,即保证了承载负荷2.0T/m,又保证了同轴度。
¨  中间过渡辊道位于抛丸机与喷漆机之间,承接经抛打清理后的钢板及型材,可在此检查除锈效果;中间辊道的上方设有横向过道平台,在此可方便地从处理线的一侧到达另一侧。
¨  抛丸室内辊道通过微机动态模拟,完全避开了抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打,尽管如此各辊道均装有可方便更换的高铬耐磨铸铁护套。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封,彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
¨  烘干室采用国标滚子输送链将V型板链组串接在一起;国标滚子输送链传动灵活,易于互换;板链V型结构,喷漆后钢材与板链形成短线形接触,使钢材表面漆膜损伤降低到最小限度;V型板链以标准工字钢为骨架,承重能力强,抗拉抗扭。
¨  各辊道段附近设有控制操作台,可手动控制,也可自动控制。自动控制时全线辊道连动,无级调速;手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于工作节拍的调整,同时也有利于各辊道段的调整和检修。
¨  输入及输出辊道分段传动,无级调速,即可以与整条线同步运行,又可以快速运行,以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
在钢材输送系统的多个位置设有压辊,以对钢材的运行状态等进行数据采集。这些数据送入可编程控制器以产生相应动作,达到自动作业的目的。
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